摘要：雙向拉伸薄膜被廣泛用于各個行業，但目前仍處于盲目膨脹和低產量的狀態。針對此種現象，生產必須朝著差異化、功能化和大范圍的方向發展。隨著技術向高速和寬緯度發展，目前仍然需要探索一些關鍵技術。靜壓箱的溫度控制技術是其中的重要組成部分。膜破裂最可能發生在橫向拉伸部分，這是膜形成過程中最弱的階段。靜壓箱是確保熱風速度均勻的熱風循環系統的重要裝置。當前國內外已針對此進行深入研究，本文結合了國內外專利和文獻，以檢測靜態靜壓箱在水平拉伸階段的狀態，提出了熱風循環系統的功能結構設計方法。本文介紹了雙向拉伸薄膜橫向拉伸段靜壓箱的工作原理，并提出了用于結構改進的具體方法。
關鍵詞：雙向拉伸；橫向拉伸；靜壓箱研究
引言：目前國內外對拉伸薄膜用靜壓箱流動特性的研究相對較少，廣大技術人員進行積極的探索與實踐，采用數值模擬和實驗的趨勢更加明顯。鑒于膜性能的未來改進趨勢，對加熱系統中的關鍵裝置如靜壓箱的研究需要廣大技術人員進行深入研究。
一、雙向拉伸薄膜橫向拉伸段靜壓箱研究現狀
基于雙向拉伸薄膜橫向拉伸段靜壓箱研究現狀，使用導流板、橫截面變化、穿孔板等，在相關專利中也采用了類似的理論。為了解決在輸送過程中通過加熱裝置時出現擺動的問題，技術人員根據支撐和輸送裝置理論，以保持在物料輸送過程中速度、分量的穩定性，其主要目的是使空氣流速不垂直于材料的前進速度。技術人員通過一種逆流型風道加熱器，其使用變形的橫截面來增加風壓，提供錐形膜以保持壓力，并且兩側的進氣口用于保持氣流的穩定性和進氣速度的一致性。
通過兩種類型的靜壓箱，一個結構具有兩個風箱：上風箱的空氣從穿孔板或端部開口進入下風箱，然后從出風口吹向薄膜，以保持風速穩定和均勻，并可以確保氣流垂直于風箱。但是，該設計昂貴并且長期使用會損害波紋管的清潔，影響運行效果。
空氣通過噴嘴進入箱子，箱子分為上下兩個箱子，上面的箱子用作溢流和壓力均衡室。在這項研究中，溢流室被視為第一橫截面流通面積，出氣口被用作第二橫截面流通面積，上下空氣箱之間交換的面積被視為第三橫截面流通面積。在壓力箱的應用中，保持波紋管內的氣體交換設計，設計了一種用于加熱連續移動膜的縱向的設備，進而改善在噴嘴區域和風扇中沉積空氣箱雜質的問題。技術人員研制用于強制通風的靜壓箱，每個靜壓箱包含兩個上部空氣腔和一個下部空氣腔，并且上部和下部空氣腔通過連接在其間的多孔板使空氣循環。兩個上升氣流腔具有一定的傾斜角度，橫截面沿長度方向逐漸減小，從而確保了壓力的均勻性。氣流以相同的速度從兩側進入進氣口，并流過多孔板，通過縫隙噴嘴到達排污室，到達薄膜表面，從而確保了整個薄膜溫度和速度的均勻性。基于具有多組穿孔板的靜壓箱，包括供氣室，分配室和均壓室。風扇將空氣供應到空氣供應室，并且分配室中氣體的動能減小，從而氣體速度可以均勻。在不同的流速下，該設計的出口速度分布較窄，最大偏差在±4％的允許范圍內。可以通過更改腔室的開口結構和橫截面積比率來進一步改進它。考慮到出風口的直徑，出風口的中心距離以及出風口與膠片之間通過平面的距離。以聚酯膜為例給出相應的設計，結合實驗方法和數值模擬，給出了膜在寬度方向上的厚度分布圖和傳熱效率圖，以便更有效地檢驗設計的合理性。通過仿真和實驗方法分析了波紋管開孔板的施工不當，為施工提供了指導。利用數值計算方法，研究了開口結構與氣流分布均勻性之間的關系，指出了開口位置和角度對氣流場分布的影響。為避免在不同的加熱段出現交叉風現象，設置了一系列節流式出風口以形成擋風玻璃，使每個段的溫度與設定值相匹配，并保證了溫度獨立性和生產過程的準確性。減少熱量損失和空間需求。當生產低于6μm的薄膜時，可能會發生局部變形和抖動，這會降低薄膜生產的穩定性，并引起熱收縮率和厚度的波動。
因此，設計了一種交叉張緊的風箱，以避免垂直吹向薄膜表面的熱空氣的沖擊，從而確保加工過程的穩定性。為解決單面風機引起的風速不均勻現象，采用一種中間排風，兩側出風的雙面排風機結構，以保證風速均勻。基于用于橫向膨脹部分的波紋管，在該波紋管中，排氣面板的后半部朝著薄膜彎曲，具有逐漸擴大的開孔板的靜壓箱單元的構造。根據現有的靜壓箱孔的布置方法的設計，預先設定送風量，以達到風速與節能減排效果之間的平衡。采用實驗方法研究了靜壓箱的靜壓分布及其影響因素。使用Airpak軟件對空氣量平衡的靜壓箱中的流動狀況進行數值模擬。使用該軟件檢查了靜壓箱的風況，為技術設計奠定了基礎。實驗和數值模擬方法被用來檢查靜壓箱的結構參數。對風箱最重要的影響因素進行正交測試，確定最佳參數水平，為靜壓箱的設計提供了數值和實驗依據。
二、橫向拉伸段靜壓箱研究
交叉應變（TDO）交叉應變具有相對復雜的結構。由熱空氣循環系統，潤滑系統和EPC等組成。水平拉動機構具有功能部分，例如薄膜進給，預熱張緊緩沖成型和冷卻。伸長率在平衡膜的情況下，橫向伸長率基本上等于或接近縱向伸長率，在增強膜中，縱向伸長率大于橫向伸長率。熱固化的溫度和時間：當生產不可收縮的薄膜時，必須在橫向拉伸后進行熱固化處理。目的是改善晶體取向過程，最后到達冷卻區域，以便將其空氣冷卻到100°C以下。雙軸拉伸的發展方向近年來。
太陽能膜和防爆膜在汽車和建筑物中的使用也越來越普遍，市場非常廣闊。基于完善的PET產品差異化，所開發新產品的大量測試是存在較高研發風險的。但多層共擠拉伸的發展，可以切實提高薄膜的整體性能，雙拉伸生產線目前的使用以及探索，可用于生產具有不同性能的多功能膜，例如用于多種用途的膜以及具有高阻隔性的膜和抗紫外線輻射的膜。 同時雙拉伸熱收縮膜在生產線中的設計，被廣泛應用于各類型食品飲料，以及電子化器具，標簽等應用市場，并且在實際應用中，任何需要橫向收縮的裝置，這就需要拉伸設備輔助與配合，進行相應的修改，以滿足生產流程中高收縮率的要求具體化。PET薄膜直線生產線PET樹脂是由PET切片經PTA和EG直接酯化、縮聚后澆鑄、水下造粒、風干和包裝制成。薄膜制造商購買了PET晶圓（包括母料晶圓）之后，首先必須對其進行混合、晶體干燥、熔體擠出、熔體配料、過濾、澆鑄，最后進行雙軸拉伸以形成薄膜。依托技術發展需求，當PET樹脂生產設備連接到PET膜的雙通道生產線時，聚酯縮聚釜出口通過保險絲管，流延設備，MDO，TDO和其他過程直接連接到雙通道生產線的噴嘴。該膜可以節省晶體干燥，熔體擠出，熔體過濾等過程，不僅減少設備和工廠投資，節省生產能源，降低生產和運營成本，而且還改善了薄膜質量，并減少了PET窗格二次加熱的氧化。為此，適合于薄膜生產的直拉法的雙拉生產線的設計也是PET薄膜雙軸拉伸的發展方向。
結束語
中國的雙向拉伸生產線發展迅速，迄今為止，已經生產出100余種具有不同塑料薄膜尺寸的雙拉伸線，厚膜在今后的發展中具有相當大的發展空間，特別是厚膜層面的應用領域正在不斷擴大。廣大技術人員應重視進行技術探索以及技術實踐，依托市場的需求以及技術的發展大趨勢，進行雙向拉伸薄膜橫向拉伸段靜壓箱研究，推進行業的快速發展。
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