小瓊摘要:與傳統的鑄鐵管和鍍鋅鋼管相比,塑料管在塑料結構中具有較為充足的材料用量和變體。與傳統管材的各項特性相比,塑料管材隨科技化程度提升，其內壁光滑且水基阻力較小,同時具備運輸方便以及構造方便的優點，綜合性能大大提升。作為化學建材在當代的廣泛應用實例,塑料管材憑借著其完善的物理以及化學性能，在諸多領域逐漸取代了傳統管道材料,例如鑄鐵管道和鍍鋅鋼管。但是,其自身也具有許多缺點,例如,尚不完善的耐沖擊強度以及其自身材料的拉伸強度不足，同時存在韌性與膨脹系數隨線性增加的弊端。基于這些問題，需要行業采取有效的質量保證措施,使得塑料管材承壓性能檢驗的必要性與充分性得到充分體現。
關鍵詞:塑料管材；承壓性能；檢驗
引言:與其他管道相比,塑料管材由于重量輕,且易于運輸,抗腐蝕能力強,內壁光滑,沉積物與耐水流性低和工程成本效益而被廣泛使用。在此基礎上,測試塑料管的壓力性能非常重要。廣大技術人員應重視技術探索與技術創新，不斷進行管材質量的完善與改良。
一、測試塑料管的壓力性能
硬質聚氯乙烯管(UPVC管)UPVC管是最常用的塑料管,也稱為PVC-U管。 UPVC管件具有許多優點,例如較輕的材料,較強的耐化學性,良好的化學穩定性,較低的價格,較低的耐水流性,易于使用且導熱系數低且對水質沒有污染。通常,根據不同的使用需求,可以在過程中添加某種添加劑以滿足特定的物理和化學性質。UPVC管的缺點為，低韌性、低強度和耐熱性差。
三類無規共聚物聚丙烯管(PP-R管)，其化學性質的構成是基于三代聚丙烯為原料。其優勢在于管材的無毒環保,且性價比高,管道阻力均勻等優點。除優點外,PP-R管道的缺點也非常明顯,包括:管道的耐低溫性差,冬天容易斷裂,在5°C以上的環境下保持操作環境，管道的表面硬度低以及運輸過程中易于處理管道表面可能會損壞。當前的管徑簡單,無法滿足實際設計要求。
聚乙烯管(PE管)是根據生產管道的不同原料制成的,分別是PE63質量(第一代),PE80質量(第二代),PE100質量(第三代)和PE112質量(第四代)劃分。當前,PE80和PE100也是最常用的。聚乙烯管材的密度存在不同差異，依據其密度值分布方式，分為三種管材形式：分別是(HDPE)管、(MDPE)管、(LDPE)管，其包含了聚乙烯在化學生產中的三種結合方式。優點如下:生產價格便宜,衛生不易剝落、不滋生細菌、抗沖擊性強、柔韌性強等優點。家用電熔管配件質量仍然相對較低,大多數依賴進口,并且管件的適應性和完整性還需要進一步發展:該管壓力低,不能用于輸送高壓供水主管，主要是因為該管的材料相對較軟,需嚴禁在管道周圍重新填充尖銳物體,以免損壞管道。
二、性能檢驗的必要性
塑料管材作為當今建材市場的重要部分,基于其卓越的性能環保而被普遍接受。其在建筑項目中的使用正在增加。根據相關數據收集,灰鑄鐵管道在我國的城市中最常用于供水工程的建設,占所有新鋪設管道的3/4以上。大直徑(>1000 mm)的管道主要是鋼管和鋼筋混凝土管。盡管管道的連接仍然存在許多問題,但迄今為止,塑料管道已取代了直徑小于400毫米的鑄鐵管道和鍍鋅管道,并且是建筑用水<150 rams的地下管道。在包括鋁塑復合管等一系列塑料管材中,PVC-U,PVC-C,PP和鋁塑復合管具有更高的模量,更高的強度和硬度,因此直接使用可以安裝PE,PE-X和PB的機械性能相對較低,因為它適合隱蔽使用。因為其化學性質所帶來的優勢，塑料管材的導熱系數明顯低于同等類型下的金屬管材,所以塑料管材利用其優勢可減少熱量損耗，避免一系列熱損失。在施工生產中，技術人員也可以具體減小絕緣層所需的厚度,甚至某些情形下不需要絕緣。它們具有出色的隔熱性能,可以節省能源。同時，技術人員對于幾種塑料之間的比較，還應參考相應管壁的厚度。與金屬材料和塑料管相比,熱膨脹系數更高,尤其是熱水管。還有更多的熱量補償措施,例如柔性連接,伸縮縫或不同的彎曲位置。所需的填埋深度。軟化溫度高的PVC-C,PP,PB,PE-X管(包括鋁塑復合管)可用于熱水管。其中,PE-X和鋁塑復合管具有較寬的工作溫度范圍。只要將材料本身外推到50a,除了鋁塑復合管(由于金屬材料的特性而具有明顯更高的周向張力)外,PB管最為適合。因此,在管材的特定應用范疇中，塑料管材與金屬管材各自所涵蓋的設計系數存在差異。通過管材數據處理可以有效利用壓力指數,不同類型的管道可以在相同的使用條件下達到相同的長期使用壽命,結果是對于壓力較低的材料,這是通過增加管壁厚度來實現的。管壁厚度的增加導致管中流體流動面積的減少,相同的流量增加并且壓力損失增加。盡管PP的密度最低,但壁厚的增加，也增加了管道和生產材料的重量,但其隔熱性,平整度和抗蠕變性也相應增加。另外,壓力管的快速破裂以及對不同材料和應用條件的敏感性問題，已引起越來越多的關注。
三、塑料管材壓力分析
(1)工作壓力。在正常工作條件下,供水管道系統在管道內壁上的最大連續工作壓力不包括水的水錘壓力。(2)波動壓力。由于水流量的突然變化，進而導致的短時間大于工作壓力的瞬時壓力，同時也稱為波動壓力。(3)設計壓力。作用在管道內壁上的最大瞬時，其壓力的內核是長期運行期間管道的工作壓力，結合一系列波動壓力的殘余壓力之和。(4)公稱壓力。它的內部水壓指數與管道系統組件的機械性能有關。
常用的塑料管推力軸承分析推力軸承的性能包括塑料管在一定條件下可以承受的內部壓力以及恒壓下的停機時間。確定相關的施工參數并評估和監視管道質量。通常,執行兩個測試:液壓測試和長期高溫液壓測試。除了檢查承載能力之外,其他對象的質量控制也特別重要。例如:首先按照GB / T5836.1-2006標準測試抗沖擊性。跌落重量沖擊測試是經過多年確定的,成功率低于50%,部分產品在遭受10次沖擊后，仍能收支平衡。第二,抗張強度和韌性。優質的UPVC管材的抗拉強度曲線應具有明顯的屈服強度和伸長率,而劣質的管材通常易碎,伸長率普遍存在偏低的情況且易斷裂。第三，線性膨脹系數對于管道的影響。基于多層結構的復合管材，其線性膨脹系數往往不一致,并且非常易受到復合材料綜合壓力系數問題的影響。因此,對于生產過程中產品的質量問題,應采取更嚴格的檢查措施。第四,維卡軟化溫度。現有文獻提到低溫下塑料管的快速撕裂遠比蠕變嚴重。發生裂縫后,膨脹率達到100-500 m / s,倘若不采用有效的壓力修復方法，會對壓力管道的正常運行造成災難性的后果。用戶抱怨為什么我們需要始終采取有效的質量控制措施。通道不能在壓力下進入管道。因此,塑料管的性能測試用于控制門的質量,而不是將管的質量推向市場。
這些問題需要花費時間進行逐一解決。這就要求技術人員采取有效措施,始終堅持質量防線,加強產品測試方法,進而提升產品的綜合質量。同時，技術人員需利用針對性的技術設備進行管道的外徑、壁厚等數據的測量，提升產品的表面質量，及時發現問題及時制定針對性的解決策略。此外，技術人員需要根據實際的產品類型，及時調整模具和真空尺寸,進而保證產品的綜合質量。
結束語
對于塑料管材而言,技術人員不僅要測試塑料管材承受壓力的能力，對于變形、老化測試和過程中產品的質量控制尤為重要。廣大技術人員需進行不斷的技術探索與技術革新,提升產品的綜合質量，相信塑料管材的今后開發及其應用前景將更為廣闊。
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