摘要：在大型干散貨堆場中，堆取料機是極為常見的裝卸設備，它是一種既可以堆料又可以取料的持續性輸送高效型裝卸設備。由于我國科學技術以及社會經濟快速發展，斗輪堆取料機因為在大型干散貨的運輸和輸送等方面有著極大便利，所以在當前的港口以及礦場中得到了廣泛應用。對于回轉機構而言，屬于堆取料機最為基礎與重要的一個組成部分，其是否能夠實現正常運轉，直接決定著堆取料機工作的效率。本篇文章就對回轉機構常見的故障做了深入分析，同時制定了針對性建議，希望能夠為相關人員提供一定幫助。
關鍵詞：堆取料機；常見問題；預防措施；回轉機構
引言：在堆取料機實際的使用中，最常見的故障即回轉機構故障，而導致這種故障出現的原因主要是因為設備老化、腐蝕還有磨損等，我們在實際使用過程中發現，回轉機構故障多次出現不但會讓傳動裝置在使用時產生一定的隱患，而且還會導致結構穩定性出現大幅下降，從而不只是對正常生產運行造成直接影響，嚴重者還會導致整體側傾事故發生。
一、常見問題
1.回轉減速器中出現的故障
對于回轉減速器而言，它也有可能是回轉機構故障一個主要來源，而在回轉減速器中出現的故障大多是因為螺栓的固定所引起的。回轉減速器在經過長時間使用之后，機器內部的固定螺栓會由于外力作用產生松動，甚至還會因強烈的沖擊而發生斷裂，從而造成它不能實現正常的工作與運行；同時在使用懸臂時，其也無法有效的對定位銷以及止口進行精準定位，從而導致固定螺栓因為受到懸臂在回轉操作時產生的慣性力影響而出現較大的剪切力，同時其在對應的儀器底座上滑動時也會導致固定螺栓不能實現正常的工作與運轉。而導致固定螺栓發生損壞還有減速器無法實現有效運轉、小齒輪發生脫離、減速器的輸出與輸入軸承發生損壞等問題產生的一個主要原因即減速器的安全系數相對較低。
2.電機故障
隨著夏季的到來，堆取料機使用的頻率也將逐漸增加，但是回轉機構內部的驅動電機很容易出現問題，因此一定要對其進行深入的研究，而相關人員在經過了全面的分析之后發現，導致電機故障的原因主要包括以下幾點。首先是夏天氣溫過高，導致電機運行時產生大量的熱，從而使其內部溫度急劇升高，進而使電壓出現上下浮動，最終造成了電機損壞等問題；其次是電機排熱系統發生故障無法有效的運行，由于高溫還有自身工作產生的熱量較大，從而使電機受到損壞，進而對回轉機構正常的運行產生了影響；再次是在冬季氣溫過低情況下，當電機停止工作之后加熱器無法及時與自動的投入到實際使用中，使得電機發生結冰結露等現象，最終造成電機故障。最后是驅動電機軸承處出現的問題，在電機工作過程中，電機軸承同樣也在不斷運轉，而因為長期工作并且缺少順滑，因此導致電機軸承發生嚴重磨損，最終使電機產生故障，除此之外，有時由于所使用的軸承的間隙達不到國家相關標準，所以也可能會發生軸承故障。
3.在回轉支撐中出現的故障
回轉支承故障出現的原因大多是因為受到不均衡方向力的影響。在堆取料機中，大多數情況下，回轉支承會受到回轉體自身重力、徑向力與傾覆力矩等影響，所以整機穩定性會因為受力不平衡而發生故障。當出現了因受力不平衡而產生的故障后，相關人員對回轉支承進行了拆分，最后發現其懸臂下支撐圈發生了嚴重的磨損。在回轉支承實際使用過程中，由于不同位置之間都存在有咬合的摩擦力，所以可能會對支撐上部的密封帶造成一定影響，從而使其產生縫隙，而且由于堆取料機實際工作環境的影響，粉塵物質可以很容易的摻雜到其中，最終導致在回轉支承的使用過程中出現問題。
二、預防措施
1. 回轉減速器故障的預防措施
為了降低回轉減速器在堆取料機使用過程中故障出現的概率以及造成的損失，通過以下措施便可以對此類故障進行科學、有效的處理。當堆取料機發生故障之后，由專業的技術人員將回轉減速器左右兩側有序拆下，同時去除其中的螺栓，當出現故障后可以觀察到減速器內部的螺栓因為被剪短而無法投入到實際的使用中。另外在完成減速器的安裝后，應當對齒輪嚙合間隙進行適當調整，嚙合間隙會在一定程度上影響齒輪的運作效果，假如間隙過大，齒輪便無法進行有效咬合，而如果間隙過小那么又可能會產生較大的摩擦力，從而無法實現正常的工作。通常而言，1mm是最為理想的嚙合間隙，并且還要更換使用的螺栓，在轉臺對應位置使用質量更好的螺栓。除此之外，還要對減速器的偏心度進行調整，借助兩側的小齒輪還有嚙合間隙調整工作等減少因為受力不均勻所導致的回轉減速器故障，從而對堆取料機正常運行提供有效的保護，并使相關部件使用的壽命得到一定延長。
2.電機故障的預防措施
在堆取料機開始運行之前需要對內部各個部件做全面檢查，觀察其是否出現松動，同時對松動位置進行擰緊加固處理。另外還要對電機的運行情況進行檢查，檢查其是否存在噪音或者異味。夏季時一定要確保電機處于一個良好的通風與散熱狀態，而在冬季則需要保證加熱器在電機停止工作之后可以立即自動運行，避免由于結冰結露等問題而導致電機故障的出現。
3.回轉支承故障的預防措施
為了有效的解決在回轉支承中出現的故障，在對支撐進行挑選與安裝時就要嚴格按照安裝標準來執行，同時在維修與更換的過程中，還應當在上下兩個安裝面中添加一定量的填充劑，以此來保證其具有良好的密封性，同時確保回轉支承被安裝在同一個平面之上。只有當確定回轉支承處于受力均勻狀態后，才能夠實現工作質量有效的提升。除此之外，還要加強實際工作過程中對回轉支承進行的潤滑以及保養，并對其進行定期檢查，以此來確保它處于一個潤滑的運行環境。在實際工作時，要適當控制設備的載荷量，防止超載或者傾覆力偏大等問題的出現，從而有效保護回轉支承的質量。除此之外，還要對固定螺栓進行定期加固與檢查。
4.其它故障的預防措施
就目前而言，上述三種故障是最常見的回轉結構問題，當然在堆取料機實際使用過程中還會出現其它類型的故障例如限力矩聯軸器故障等，而導致此類問題出現的原因大多是因為聯軸器型號不合適或者是因為堆取料機質量較大，在實際使用過程中產生了限力矩聯軸器無法承受的力等。而為了有效避免限力矩聯軸器發生打滑現象，就一定要對其進行適當調整。對于限力矩聯軸器而言，其屬于保護裝置，因此對它進行安裝檢測極為重要。通常借助增設聯軸器的打滑檢測設備來對其內部存在的問題進行檢查，從而有效避免在后續使用過程中出現相關的問題。同時還可以利用增加正反轉的間隔時長來對其工作的質量進行有效保障，通過增加正反轉的間隔時間使大臂有一個充足的反應時間，以此來減少反轉過程中沖擊突然發生的次數，從而實現堆取料機懸臂的穩定運轉。
結束語：總而言之，堆取料機作為一種裝卸裝置，其在取料以及運送、輸送的過程中具發揮著十分重要的作用，而回轉機構作為堆取料機最為重要的一個組成成分，其是否處于正常工作狀態將直接影響堆取料機工作的效率，因此相關人員一定要重視回轉機構的運行狀態，不但要在故障出現之后進行及時處理與解決，而且還應當制定出對應的預防措施，從而讓生產質量與效率得到顯著的提升。
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