摘要:當前隨著汽車制造行業的快速發展，而在汽車制造的過程中占非常重要地位的涂裝環節能耗占比相對較大，因此有必要針對汽車制造的涂裝環節，采取合理的節能減排措施，不僅能夠降低汽車制造過程產生的污染排放量，而且還能有效的改善能源消耗的問題。目前，汽車涂裝流程中主要包含涂裝工藝、涂裝設備以及涂裝工藝管理等，從這些方面進行節能減排措施的優化，能夠提高汽車涂裝節能減排新工藝技術的技術水平，進而保障即降低能源消耗量，又能夠減少所產生的廢棄物，使其符合現階段我國針對汽車制造行業提出的節能環保要求。
關鍵詞:汽車；涂裝工藝；節能減排；技術
引言:隨著我國國民生活水平的不斷提升，對于汽車的需求量也在逐漸的增加，然而在汽車制造行業中，尤其是涂裝工藝流程，會產生大量的能源消耗問題，并且排放出較多的污染物，此流程對生態環境的保護產生了非常嚴重的影響，因此為了有效的解決能源消耗問題和污染排放問題，汽車的相關研發部門及制造部門也采取了合理的控制措施，尤其是不斷提高汽車涂裝的質量，減少在涂裝環節中所產生的排放物和污染物，是當前汽車涂裝環節負責人員的主要責任和義務。
一、汽車涂裝工藝流程中節能減排技術應用現狀
由于當前我國國民經濟水平在不斷的提升，因此市場上各個不同行業的競爭力也越來越大，尤其是汽車制造行業中，要想能夠在激烈的市場競爭中獲得更強的市場競爭力，必須要不斷響應國家的節能減排政策，要求當前在汽車制造行業中涂裝工藝流程的節能減排技術應用現狀主要體現在以下兩個方面，第一個方面是在針對電泳流程進行進行涂裝操作時，汽車構件的表面可能會附著灰塵和雜物，必須要對構件的表面進行徹底的清理。在清理完成以后，需要使用化學方式或者物理方式對其工件進行處理，既可以采用鈍化的處理方式，又可以采用氧化的處理方式，然后進行電泳操作，保證能夠有效的改善汽車板材的尺寸及相關屬性，對汽車所使用的材質等進行調整，保證基本材料能夠具有更強的防腐蝕性能，增加汽車所使用原材料的硬度的同時通過涂裝操作還能夠增加整個汽車的美觀性。
另外一個方面是針對汽車進行中面涂裝時，針對汽車進行噴涂的過程中面涂的涂料，起到了非常好的裝飾及保護作用，同時也決定了整個涂層的外觀的美觀性及耐久性能，所以汽車的表面涂裝具有非常重要的作用。這個環節會排放大量的污染物，并且占有高比例的能源消耗量，必須要針對汽車的涂裝環節采取合理的節能減排技術及措施。
二、汽車涂裝節能減排新工藝技術應用分析
1.烘干設備應用
當前在汽車涂裝時，產生的能源消耗和烘干的溫度有關，所以在汽車制造的過程中，必須要保證能夠合理的控制烘干的溫度，同時烘干溫度的設定參數也應該滿足相關節能減排的要求，但是目前在很多汽車涂裝工藝技術應用的過程中，沒有對預烘干的溫度進行合理的設定或者預烘干設備的應用滿足不了節能減排需求，因此導致涂裝的過程中產生大量的污染物并且增加相應的能耗，對汽車涂裝節能減排新工藝技術進行分析時，必須要針對預烘干設備進行相應的分析。影響涂裝節能減排的主要原因是空氣的濕度及溫度，而在烘干的過程中會有大量的空氣進入到汽車涂裝流程中，無法保證汽車的養護效果達到更高的水平，同時還會增加涂裝環節中所產生的能源消耗量，要想解決這一難題，必須要保證能夠通過低維度和強力冷旋風等措施使烘干的環境有所改善，在烘干的過程中注入強力的冷旋風，不僅能夠降低能源消耗量，還能夠滿足節能減排要求。
然后是在烘干的過程中還要選擇更加節能環保的原材料，因為涂裝過程中節能環保材料可以有效的降低涂裝流程產生的污染物和廢棄物，所以相關負責人員必須要根據現階段汽車涂裝流程中的具體過程，選擇合理參數的節能環保材料。目前主要使用了粉末化的專用涂料或者水性化的專用涂料，利用這些涂料進行涂裝操作，不僅能夠有效的降低涂裝環節中所產生的有害物質的數量，還能夠使整個涂裝環節更加順利的進行，進而保障涂裝環節能夠實現節能減排。當前在汽車涂裝的過程中，不僅引進了新型的預烘干設備也使用了較多的高科技涂料，進而保證能夠通過相關操作為我國汽車制造行業涂裝環節的節能減排工作，提供良好的物質基礎。隨著科技的不斷發展，在烘干設備的研究方面也給予了更大的力度，新型的烘干設備與傳統烘干設備相比，不僅效率更高，而且實現了節能環保的目的，所以在汽車制造行業中利用新型的烘干設備，能夠有效提高汽車制造行業的發展速度，并且使汽車制造企業獲得更多的經濟效益。
2.轉輪技術應用分析
目前在涂裝的過程中，既可以從原材料和源頭方面進行節能減排技術的應用，又可以在涂裝過程中采取技術降低污染物的排放量，或對污染物采取合理的處理措施。目前所使用的新型技術是沸石滾輪濃縮技術，利用這種技術，與高溫焚燒結合，能夠保證對具有揮發性的有機物質進行針對性的處理。利用廢石滾輪可以將一些濃度相對較低的廢棄物濃縮，形成濃度較高而且分子量相對較小的廢氣，然后對廢氣進行處理，這樣既能夠有效的提高廢氣的處理效率，降低廢氣處理設備的投入資金，又能夠改善廢氣的處理質量，降低相應的運行費用。在針對一些濃度相對較低而且大風量的廢氣進行處理時，如果直接使用焚燒的方式，因為廢棄的總體積相對較大，會導致信息處理的資金成本增加，利用滾輪進行濃縮以后使廢氣的體積量減小，因此在輸入到廢氣處理設備以后，可以有效的減少廢氣處理設備所產生的能源消耗，通過轉輪技術的應用，既在一定程度上降低了能源消耗量，節省的資金成本，又可以有效的降低所產生的廢氣體積。
3.新型設備的應用分析
目前針對汽車制造行業，研究了很多新型的制造設備，來滿足汽車制造行業越來越快的發展需求。例如現階段制造的配合薄膜前處理技術，以及窗口的節能空調應用技術都得到了廣泛的應用。
在利用新型工藝技術的過程中，要針對機械設備進行優化升級，例如，為了保障將預烘干的溫度控制在合理的范圍內，需要對烘干室系統進行優化，并且保證對各個不同工位的余熱進行回收和再利用，才能夠有效的降低能源的消耗量。
針對一些傳統的噴漆室，常用的方法是水噴霧處理，而在處理的過程中必須要通入全新的風。在處理完成以后，因為空氣不會和氣霧相結合，無法達到循環利用的目的，可能產生較多的能源消耗問題。隨著科學技術水平的不斷提升，越來越多機器人應用在了機械制造行業中，其中干式噴漆捕捉技術的應用也越來越成熟，利用循環風機可以提高能源的使用效率，降低水性涂料在使用過程中所產生的成本，進而降低廢水的使用量和處理量。目前新型設備還朝著智能化控制的方向發展，利用機器人或者PLC以及人機界面等對風量進行相應的調控，能夠有效的降低廢氣的產生量，實現節能減排的目的。
結束語
綜上所述，目前在我國汽車制造行業中，使用了大量先進的涂裝技術這些技術的應用，不僅能夠保證汽車涂裝流程能夠實現節能減排的目的和滿足相關要求，還能夠為我國能源消耗量的降低，奠定良好的基礎，進而使汽車制造行業具有更好的發展前景。
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